Verbesserung der Verschleißfestigkeit
Unsere Beschichtungslösungen tragen dazu bei, den Verschleiß von Geräten und Komponenten unter verschiedenen Bedingungen zu verlangsamen.
Hartstoffbeschichtungen zum Schutz vor Verschleiß
Die Geräte und die in ihnen verwendeten Komponenten werden in den verschiedenen Produktionsphasen getestet. Verschleiß lässt sich nicht vollständig verhindern, aber deutlich verlangsamen. Wir tragen dazu bei, die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern, indem wir sie vor Verschleiß schützen.
Wir bieten dauerhafte und kosteneffiziente Beschichtungslösungen sowohl für Neuproduktionen als auch für bestehende Komponenten. Die meisten unserer Beschichtungen können flexibel als Vor-Ort-Service realisiert werden.
Vorteile
Zuverlässigkeit
Die Beschichtung verlängert die Lebensdauer der Komponenten und beugt Produktionsausfällen aufgrund von verschlissenen Teilen vor.
Effizienz
Die Beschichtung trägt dazu bei, die Wartungsintervalle der Geräte zu verlängern und den Zeitaufwand für die Wartung zu minimieren.
Kosteneinsparungen
Die Beschichtung ermöglicht die Verwendung eines günstigeren Grundmaterials, da nur die verschleißanfälligen Teile beschichtet werden müssen.
Umweltfreundlichkeit
Die Lebensdauer der Komponenten kann erheblich verlängert werden, so dass weniger Komponenten ausgetauscht werden müssen.
Auf Ihren Bedarf zugeschnittene Beschichtungslösungen
Uns ist es wichtig, die Herausforderungen Ihrer Anwendung zu erfassen, um die richtige Lösung für Ihre Anforderungen anbieten zu können. Wir werden Ihre Produktionsumgebung sorgfältig untersuchen und auf der Basis unserer fortschrittlichen Produkte eine Beschichtungslösung entwickeln, die Ihren betrieblichen Anforderungen gerecht wird.
Für die Beschichtung nutzen wir stets die neueste Technologie und hochwertige Beschichtungsmaterialien, die wir gemeinsam mit unseren Partnern kontinuierlich weiterentwickeln. Die von uns verwendeten Verfahren sind das thermische Spritzen und die Diffusionsbeschichtung.
Unsere Verfahren
Thermisches Spritzen
Das thermische Spritzen ist ein vielseitiges Beschichtungsverfahren, das die Oberflächeneigenschaften von Teilen verbessert und Maschinen vor Reibung, Verschleiß, Korrosion und Schmutz schützt. Das thermische Spritzen ermöglicht auch die Beschichtung von Teilen vor Ort, wodurch Ausfallzeiten und Gesamtkosten minimiert werden.
Als Grundmaterial eignen sich alle metallischen Materialien sowie Aluminium, Messing und Kupfer. Das thermische Spritzen eignet sich für Anwendungen wie Buchsen, Wellen, Ventilteile, Zylinder, Hydraulikzylinder und andere Verschleißteile.
Das thermische Spritzen erfolgt in automatisierten Roboterzellen, in denen es hinsichtlich der Form des Werkstücks keine Einschränkungen gibt. Wir sind in der Lage, Teile jeder Form zu bearbeiten, und werden Ihnen stets helfen, eine Lösung zu finden, auch in speziellen Fällen.
Diffusionsbeschichtung
Die Diffusionsbeschichtung eignet sich vor allem für Stahlmaterialien und kann zur Verbesserung der Reibungseigenschaften von Stahlteilen sowie ihrer Verschleiß- und Hitzebeständigkeit eingesetzt werden. Die Diffusionsbeschichtung kann auf Gleit- und Verschleißflächen von Maschinenteilen und Werkzeugen, in der Kraftübertragung sowie für verschiedene Formen eingesetzt werden. In der Prozessindustrie wird sie häufig für Wellenhülsen, Düsen, Ventile, Spindeln, Pumpen, Schutzrohre und Siebplatten verwendet. Es ist auch möglich, kleine innen liegende Löcher zu beschichten.
Zu den Verfahren zählen das Bohren, die Diffusions-Aluminiumbeschichtung und die CVD-Beschichtung (Chemical Vapor Deposition). Wir helfen Ihnen je nach Objekt bei der Auswahl des richtigen Verfahrens.
Unser Produkt
Diffusionsbeschichtung
Die Diffusionsbeschichtung verbessert die Verschleißfestigkeit von aus Stahl gefertigten Teilen. Die Beschichtungstechnologie ermöglicht die Beschichtung von mehrdimensionalen Formen und Objekten. Die Vorteile der Diffusionsbeschichtung kommen vor allem bei Präzisionsteilen zum Tragen, bei denen die Einhaltung von Toleranzen entscheidend ist.
Für Diffusionsbeschichtungen bieten wir folgende Beschichtungsvarianten für verschiedene Stahlqualitäten an:
- Bohren aller Stahlsorten
- Vanadiumcarbid für Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt
- Titankarbid für Werkzeugstähle
- Difal für rostfreie und feuerfeste Stähle
SlipStop
SlipStop ist eine verschleißbeständige, profilerhaltende, hochfeste Hartstoffmetallbeschichtung, die sich gut für Anwendungen wie Königswalzen und Rollenzylinder eignet. Die hohe Härte der Beschichtung gewährleistet eine lange Lebensdauer und Verschleißfestigkeit bei verschiedenen Oberflächenstärken, je nach den Anforderungen der Anwendung.
BoilerCoat
BoilerCoat-Beschichtungen sind besonders für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet, um Verschleiß durch Erosion und Korrosion zu verhindern. Das am besten geeignete Beschichtungsmaterial für BoilerCoat wird je nach den Bedingungen ausgewählt.
SuperStrong
Die innovativen SuperStrong-Beschichtungen eignen sich außer für traditionelle Hartstoffbeschichtungsobjekte auch für neue, anspruchsvollere Anwendungen und eröffnen neue Möglichkeiten für völlig neue Anwendungsbereiche. SuperStrong-Produkte erzielen im Vergleich zu herkömmlichen Hartstoffbeschichtungen eine deutlich bessere Beschichtungsqualität und bessere mechanische Eigenschaften.